جمعی از دوستان

برای اینکه بتوانید بیشر با ما آشنا شوید میتوانید دروبلاگ پیغام گذاشته یا به ایمیل

[e-mail]  مطلب خود را ارسال کنید تا با شما تماس گرفته شود با تشکر .وحید

جوِِِِِِِِِشکاری اشعه الکتروی (EBW)

جوشکاری با اشعه الکترونی Electron Beam Welding EBW

جوشکاری با اشعه الکترونی یک روش اتصال ذوبی است که در آن جوش به وسیله پرتاب یک اشعه الکترونی با انرژی زیاد به قطعه کار به وجود می آید . الکترونها از ذرات پایه اتمی با جرم خیلی کم و با بار منفی هستند که انرژی مورد نیاز جوشکاری از شتاب دادن آنها از 30-70 درصد سرعت نور بدست می آید.

 یک تفنگ الکترونی شبیه لوله تصویر ساز تلویزیون است . تفاوت عمده انها در قدرت اشعه الکترونی است ، در لوله تصویر ساز تلویزیون قدرت اشعه کم است ولی در تفنگ الکترونی قدرت اشعه بسیار زیاد است . در محل جوش این انرژی بسیار زیاد الکترونها تبدیل به حرارت مورد نیاز ایجاد جوش می شود.
اشعه الکترونی در خلا تولید می شود و با استفاده از ارفیس های مناسب و چند سری محفظه می توان اشعه را به محیط غیر خلا هدایت کرد و عمل جوشکاری را انجام داد . هرچند جوشکاری در خلا بهترین کیفیت و بیشتری نسبت عمق نفوذ به عرض را دارد.
مزایای جوشکاری با اشعه الکترونی :
- با یک پاس جوش مستوان مقطع ضخیمی را جوش داد .
- پراکندگی آن بسیار کم است و متمرکز است .
- آلودگی جوشکاری آن بسیار کم است
- منطقه جوش و منطقه HAZ بسیار باریک هستند.
- میتوان بعضی از فلزات غیر مشابه را جوش داد.
- می توان از هیچ ماده فیلری استفاده نکرد.
معایب و محدودیت های جوشکاری با اشعه الکترونی :
- قسمت تجهیزات آن بسیار زیاد است.
- محفظه کاری محدود است.
- جوشکاری در خلا با تاخیر زمانی و سرعت کم صورت می گیرد.
- قیمت آماده سازی بالا است.
- در حین جوشکاری اشعه ایکس تولید میشود.
- نرخ بالای انجماد باعث ترک خوردگی در بعضی فلزات می شود

 جوشکاری نانوتیوبها با اشعه الکترونی.

2-2- جوشکاری نقطه‌ای (Spot Welding) را می‌توان برای اتصال هسته داخلی یک نانوتیوب چند لایه (MWCNT) به یک پروب به وسیله پالس جریان الکتریکی کوتاه و کنترل شده به کار برد. اگرچه اطلاع دقیق و درستی از ماهیت و مکانیزم این نوع اتصال جوش نقطه‌ای وجود ندارد، به نظر می‌رسد که اتصال حاصل، ناشی از اتصال کربن-کربن بین CNT و نوک ابزار باشد. همانطور که مشخص است این روش جوشکاری احتیاج به وجود تماس الکتریکی بین دو ماده هادی دارد [1].

روش مشابهی برای اتصال MWCNT به نوک پروب AFM استفاده می‌شود. در این روش یک جریان الکتریکی بالا از نوک الکترود که به عنوان مقاومت عمل می‌کند، عبور خواهد کرد که دمای زیادی تولید می‌شود. به نظر می‌رسد که این دمای بالا، باعث شکل گیری کاربید در محل تماس می‌شود. علاوه بر این، CNT به صورت جزئی در فصل مشترک اتصال جدا شده و مجدداً به صورت کربن آمورف رسوب می‌کند [1].

3- چسب (Gluing): در این روش برای اتصال CNT ها به نوک AFM از یک چسب سخت شونده با امواج UV استفاده می‌گردد [1].

4- تف جوشی (Sintering): فرایند تف جوشی برای اتصال نانوذرات لاستیکی مورد استفاده قرار گرفته است. در این روش، ذرات ابتدا در یک محل مناسب، نزدیک یکدیگر و روی یک زیر لایه قرار گرفته و سپس حرارت داده شده تا ذوب شده و به یک Single Nanostructure تبدیل شوند [1].

5- اتصال شیمیایی (Chemical Bonding): در تحقیقی با استفاده ازDi-thiols ، نانوذرات طلا به صورت شیمیایی به یکدیگر متصل گردیده‌اند. Di-thiols مولکولهای آلی با گروههای پایانی سولفوری هستند. Di- thiols  به صورت self- assembly به نانوذرات طلا متصل شده و نقش چسب شیمیایی را ایفا می‌کند. این روش اتصال به دو صورت می‌تواند انجام شود. در روش اول، ذرات در محلهای مناسب قرار گرفته و سپس در محلول Di-thiols غوطه ور می‌شوند تا به یکدیگر متصل گردند. در روش دوم، ابتدا Di-thiols به ذرات متصل شده، سپس ذرات در تماس با یکدیگر قرار می‌گیرند تا به هم اتصال پیدا کنند.

گروهی از محققین، MWCNT ها را به صورت end-to-end به یکدیگر متصل کرده‌اند. محققین معتقدند که نیروی اتصال بیشتر ناشی از باند شیمیایی (مانند کووالانت) بین اتمهای کربن است و ناشی از نیروهای ضعیفتر مانند نیروهای واندروالس نمی‌باشد [1].

6- لحیم‌کاری سخت نانومتری (Nanobrazing): در این روش مس در داخل CNT ها پر شده و بعد به روش Self Assembly و یا اعمال میدان الکتریکی، CNT ها در تماس با یکدیگر قرار می‌گیرند. در مرحله بعد توسط یک manipulator یک ولتاژ کوچک به CNT ها اعمال شده تا مس داخل CNT ها ذوب شده و آنها به هم متصل شوند [2].

7- به عنوان یکی دیگر از روشهای اتصال، از پالس لیزر در چند پیکوثانیه برای جوشکاری نانوذرات طلا به شبکه های مسی پوشش شده با کربن استفاده شده است [5].

8- از فرایند جوشکاری اولتراسونیک نیز برای اتصال CNT ها به الکترودهای فلزی میکرومتری استفاده شده است. مبانی این روش کاملاً مشابه روش جوشکاری اولتراسونیک متعارف است. در واقع در طول جوشکاری اولتراسونیک در مقیاس نانو، انرژی اولتراسونیک با فرکانس بالا، فلز را نرم می‌کند و شرایط تغییر فرم پلاستیک آن را تحت تنش فراهم می‌آورد. با به وجود آمدن این شرایط CNT ها امکان ورود و جوش خوردن به الکترود فلزی را پیدا می‌کنند

 

فرآیندهای تحت خلا
          جوشکاری با اشعه الکترونی

فرآیند جوش با منبع اشعه الکترونی یا به اختصار جوشکاری با اشعه الکترونی روشی  با تکنولوژی نسبتاً جدید برای اتصال فلزا ت و مواد خاص است. به طور کلي این عملیات تحت خلا استفاده می گردد. در حال حاضر واحد طرح و توسعه شرکت یاران مشغول طراحی دستگاه مزبور و بومي سازي دانش فني اين فرآيند می باشد.

کاربرد
صنایع نظامی، شیبمیایی و پتروشیمی، صنایع مرتیط با صنعت هوا فضا و هواپیمایی

 

جوشكاري با اشعه الكتروني ( Electron Beam Welding EBW )

جوشكاري با اشعه الكتروني يك روش اتصال ذوبي است كه در آن جوش به وسيله پرتاب يك اشعه الكتروني با انرژي زياد به قطعه كار به وجود مي آيد . الكترونها از ذرات پايه اتمي با جرم خيلي كم و با بار منفي هستند كه انرژي مورد نياز جوشكاري از شتاب دادن آنها از 30-70 درصد سرعت نور بدست مي آيد.
يك تفنگ الكتروني شبيه لوله تصوير ساز تلويزيون است . تفاوت عمده انها در قدرت اشعه الكتروني است ، در لوله تصوير ساز تلويزيون قدرت اشعه كم است ولي در تفنگ الكتروني قدرت اشعه بسيار زياد است . در محل جوش اين انرژي بسيار زياد الكترونها تبديل به حرارت مورد نياز ايجاد جوش مي شود.
اشعه الكتروني در خلا توليد مي شود و با استفاده از ارفيس هاي مناسب و چند سري محفظه مي توان اشعه را به محيط غير خلا هدايت كرد و عمل جوشكاري را انجام داد . هرچند جوشكاري در خلا بهترين كيفيت و بيشتري نسبت عمق نفوذ به عرض را دارد.
مزاياي جوشكاري با اشعه الكتروني :
- با يك پاس جوش مستوان مقطع ضخيمي را جوش داد .
- پراكندگي آن بسيار كم است و متمركز است .
- آلودگي جوشكاري آن بسيار كم است
- منطقه جوش و منطقه HAZ بسيار باريك هستند.
- ميتوان بعضي از فلزات غير مشابه را جوش داد.
- مي توان از هيچ ماده فيلري استفاده نكرد.
معايب و محدوديت هاي جوشكاري با اشعه الكتروني :
- قسمت تجهيزات آن بسيار زياد است.
- محفظه كاري محدود است.
- جوشكاري در خلا با تاخير زماني و سرعت كم صورت مي گيرد.
- قيمت آماده سازي بالا است.
- در حين جوشكاري اشعه ايكس توليد ميشود.
- نرخ بالاي انجماد باعث ترك خوردگي در بعضي فلزات مي شود

 

 

دانلود

در زیر لینک دانلود پروژه کارشناسی با عنوان " تحليل پيچش مقطع مستطيلي با حفره دايره­اي به دو روش اجزاي محدود ANSYS و تفاضل محدود" گذاشته ام که امیدوارم مورد استفاده عزیزان قرار گیرد.

 

لینک دانلود: http://www.4shared.com/file/18125294/fdd61745/Ansys_Project.html

 

ايميل :[e-mail]

دانلود

 

ر زیر لینک دانلود مطلبی با عنوان "ماموریت بیرینگها" را گذاشته ام که امیدوارم مورد استفاده قرار گيرد.

لینک دانلود: http://www.4shared.com/file/19062931/7e7aa2c9/Mamoriat_Bearinha.html

 

ايميل :[e-mail]

نه گام جهت اجرای موفق آنالیز روغن

آنچه مسلم است صنایع ، روش آنالیز روغن (Oil Analysis) را با اهدافی چون کاهش میزان مصرف روغنها ، تعیین زمان انجام تعمیرات پیشگیرانه جهت کاهش توقفات و هزینه های نت مورد استفاده قرار میدهند . با اجرای آنالیز روغن ، نمونه ها بصورت تناوبی به آزمایشگاه ارسال شده و نتایج آنالیز دریافت میگردد اما بهبودی در وضعیت نگهداری و تعمیرات حاصل نمیگردد. چرا ؟
دلایلی مختلفی ممکنست باعث بروز شکست در برنامه آنالیز روغن گردد و جهت ردیابی آنها نیز لازمست تا از مراحل اصولی استفاده از این روش در برنامه های نت آگاه گردیدم .
مقاله " Nine Steps to Oil Analysis Success " نوشته آقای " Robert Scott " راهنمای بسیاری خوبی در این زمینه بوده که در این قسمت به بیان خلاصه ای از مراحل عنوان شده می پردازم .......


ادامه مطلب

مهندسان ساخت و تولید

مهندسان ساخت و تولید سنسورهای به کار رفته در کیسه ی هوای خودروی شما ، نوک چاپ در چاپگر ، و کلید اپتیک در تلفن همراه شما را می سازند . آن ها همچنین در زمینه ی تولید موتورهای جت کوچک ، تلسکوپ های پیشرفته ، سمعک های درون گوشی ، ریزپردازنده ها ، و نیز تولید سبز مشغول

...

ادامه مطلب

ارسال مقالات به روز برای رشته ساخت وتولید

ارسال مقالات وپروژه هاي به روز

از راه دور براي دانشجويان رشته ساخت وتوليد و

انجام هر نوع تحقيق در رابطه با رشته ساخت وتوليد انجام مي شود

براي اطلاع بيشتر با ايميل [e-mail]

يا باشماره تلفن [phone]

تماس بگيرد

آموزش نرم افزار solid works 2009

آموزش از را دور

نرم افزار solid works

به صورت حرفه اي براي  رشته ساخت وتوليد اطلاع بيشتر از وضعيت آموزش

 به ايميل [e-mail] بفرستيد يا با

شماره تلفن [phone] تماس بگيريد

آموزش نرم افزار catia_r18

آموزش از راه دور

 نرم افزارR18 catia

به صورت حرفه اي براي  رشته ساخت وتوليد اطلاع بيشتر از وضعيت آموزش

 به ايميل [e-mail] بفرستيد يا با

شماره تلفن [phone] تماس بگيريد

بادامک

بادامك چيست؟

بادامك به جزئي از ماشين گفته مي­شود كه جزء ديگري از آن ماشين را كه پيرو ناميده مي­شود با تماس مستقيم تحت شرايط تعيين كننده­اي به حركت در مي­آورد.

عضو راننده را بادامک و عضو رانده را پیرو می­نامیم. بادامک می­تواند دارای حرکت­های دورانی، انتقالی یا نوسانی بوده، و یا حتی ثابت باشد. پیرو نیز به نوبه خود می­تواند دارای حرکت دورانی و یا انتقالی باشد.

قابليت تغيير بادامك بر اين اساس است كه با تغيير شكل منحني بادامك تغييري در مشخصه­ي حركت پيرو ايجاد مي­شود. به­همين علت تعداد حركت-هاي قابل استفاده پيرو به تنوع و دقت مهندس طراحي بستگي دارد. بادامك­هايي را ممكن است طرح كرد كه هر حركتي به پيروش بدهد ولي ممكن است در بعضي از سرعت-هاي حدي ايجاد شده، شتاب حركت خيلي زياد باشد كه نتيجه اين شتاب­هاي حدي، تنش زياد ارتعاش سيستم است طراح چنين بدامك و پيرو، حتماً بايد متوجه اين مؤلفه­هاي شتاب و خواص ماده­اي كه بادامك و پيرو از آن ساخته مي­شود، باشد تا در مقابل تنش­هاي شديد و خستگي ناشي از ارتعاش، مقاومت كافي موجود باشد و گرنه فرسايش نسبي افزايش و عمر مكانيزم كاهش خواهد يافت.

مقايسه بادامك ها و مكانيزم هاي ميله اي

بادامك ها	مكانيزم­ ­هاي ميله اي
به سادگي براي تعداد زيادي از حركت­هاي ورودي و خروجي طرح مي شوند. مي­توانند كوچك و جمع و جور طراحي شوند. ارزانتر طراحي مي­شوند. پاسخ ديناميكي به دقت ساخت منحني بادامك بستگي دارد.	تعداد محدودي از نيازهاي ورودي و خروجي را ارضا مي­كنند. جاي بيشتري مي­گيرند. گرانتر طراحي مي­شوند. عدم دقت در ساخت اثر كمي روي خروجي دارد.

انواع پيروها

پیروها را می­توان بر اساس  شکل ظاهری آنها، انواع حرکتها انجام شده توسط آنها، و بالاخره موقعیت­های واقعی خط حرکتشان دسته بندی نمود.

شکلهای1و2و3، نشان دهنده پیروهای تیغه­ای، غلتان و تخت می­باشند پیرو تیغه­ای دارای ساختمان بسیار ساده­ای می­باشد. ولی به خاطر نرخ سایش بسیار زیاد موجود در نقطه تماس، کاربرد زیادی ندارد.

 

پیرو غلتان نشان داده شده در شکل 2 گونه عملی تری از پیرو تیغه­ای نشان داده شده در شکل 3 می­باشد.

عمل غلتیدن این نوع پیروها  در سرعت­های کم، غلتش خالص می­باشد. ولی هر چه که سرعت افزایش  پیدا عمل غلتش خالص، تبدیل به ترکیبی از اعمال  غلتشی و لغزشی می­گردد. پیروهای غلتان زمانی بادامک دچار یک خیز ناگهانی و زیاد گردد، ایجاد  اشکال می­نماید. زیرا در چنین وضعیتی پیرو غلتان، بادامک خود را فشرده می­کند.

پیرو تخت نشان داده شده در شکل 1 را می­توان بهینه­ترین نوع  پیروها نامید. این نوع پیروها زمانیکه  بادامک دچار یک خیز ناگهانی و زیاد می­گرردد، بادامک را فشرده نمی­کنند.

پیرو تخت نشان داده شده در شکل 1 در ازای خیز بوجود آمده، باعث تنش­های سطحی و سایش زیاد، مخصوصاً با توجه به­میزان تغییر مکان و نامیزانی موجود می­گردد که بدین علت، عموماً از پیروهای تخت نشان داده شده در شکل1 استفاده می­گردد.

معرفی رشته ساخت وتولید

رشته ساخت و توليد (ماشين افزار) :

رشته ساخت وتوليد كه يكي ازگرايشهاي گروه مكانيك مي باشد و در صنايع جايگاه خاصي دارد ، بطوريكه اساسي ترين قطعات ماشين آلات صنعتي توسط طراحان ، متخصصان و تكنيسين هاي اين شاخه ازصنعت فراهم مي گردد. هنرستان فني حرفه اي شهيد سيد مصطفي خميني با امكانات،تجهيزات و نيروهاي تخصصي بسيارمطلوب ارائه دهنده اين رشته مي باشد. دانش آموزان وارد شده به اين رشته در دو سال تحصيلي دروس عمومي ، اصلي وتخصصي مانند: رسم فني (نقشه كشي)  عمومي و تخصصي ، اجزاءِ ماشين ، محاسبات فني (ساخت و توليد) ، كارگاه ساخت ، كارگاه تراشكاري ، كارگاه ريخته گري،شناخت و خواص موادصنعتي ، رياضي 3 (فني حرفه اي) ، فيزيك 2 (ساخت و توليد)،مباني وكاربرد رايانه و … را مي گذرانند.

دانش آموزان بايد علاوه بر علاقه ، استعداد فنّي و خلاقيت از سطح علمي مناسبي در دروس رياضي و فيزيك برخوردار باشند. فارغ التّحصيلان اين رشته قادر به كار با ماشينهاي تراش صفحه تراش و فرز مي باشند. امكان اشتغال در كارخانجات ، مؤسسات صنعتي دولتي وخصوصي ونيز ادامه تحصيل در مقاطع كارداني پيوسته ، كارشناسي ناپيوسته  و بالاتر براي فارغ التّحصيلان ديپلم اين رشته فراهم مي باشد.

 

تشکر از تمام دوستان

با سلام به تمام دانشجویان و تمام دانش پژوهان ازشما

 تشکر می کنم که این سایت را برای خود انتخاب کرده اید